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ハイ・ロボティクスがデジタル・ツイン・プラットフォームを発表:倉庫をリアルタイムで可視化し、効率性と安全性を向上

東京--(BUSINESS WIRE)--(ビジネスワイヤ) -- スマート倉庫が世界的な拡大を続ける中、効率を最適化し、人間とロボットの安全な協働を確保することは、依然として最重要課題です。倉庫自動化の世界的リーダーであるハイ・ロボティクスは、HaiQスマート倉庫プラットフォームを基盤とした、デジタル・ツイン・プラットフォームの正式リリースを発表しました。

デジタル・ツインとは?

デジタル・ツインは、実際の運用データに基づいて構築された、実環境の仮想レプリカです。このデジタル・モデルは、物理環境の状態と動作をリアルタイムで反映します。

ハイ・ロボティクスのデジタル・ツイン・プラットフォームは、HaiQデータ・プラットフォームを活用して、ロボット、コンベアライン、コンテナ、その他の機器からリアルタイムでデータを収集します。また、さまざまな外部システムからのデータを1つの画面に一元化することで、倉庫オペレーターの管理の効率、精度、リスク制御を改善できるようになります。

3Dリアリズム:直感的に設備と在庫の洞察

デジタル・ツイン・プラットフォームは、ロボットの経路、稼働状況、バッテリー残量、保管場所のヒートマップ、トートの動きなど、倉庫環境をリアルタイムで正確に3D視覚化します。

アパレルや小売のような、注文処理に大きな波動がある業界の顧客に対して、このプラットフォームは貴重な洞察を提供します。オペレーターは、各トートの充填状況(満杯か空か)を簡単に見ることができ、需要の高いトートがワークステーションの近くに配置されていることを確認できます。これにより、プロアクティブな在庫管理が可能になり、次の注文処理の急増に備えることができます。

迅速な異常検出:トラブルシューティングの合理化

製造業の顧客にとって、部品の保管から生産ラインへの供給まで、緊密な調整が非常に重要です。ロボットによるピッキング・プロセスのボトルネックにより、生産ラインの速度低下が起こり、完成品の納品に影響を及ぼす可能性があります。

デジタル・ツイン・プラットフォームは、瞬時に異常を検知します。素早く場所を特定し、エラー情報を表示することができるため、手動で調査することなく、数秒で問題を特定することができます。ビデオ再生機能は、3Dマルチスピード再生をサポートし、より迅速な根本原因の分析を可能にします。これにより、カメラのコストが削減され、トラブルシューティングが効率化されます。

3Dリモート点検:安全で効率的な運用

点検は、スマート倉庫や工場を運営する上で不可欠な要素です。物流センターでは、リスク評価、機器の健全性チェック、ボトルネックの緩和が、保管およびワークステーション領域で非常に重要です。製造業では、設備のスケジューリングと材料の使用状況を監視するために、リアルタイムのデータ収集と分析が必要です。

ハイ・ロボティクスのデジタル・ツイン・プラットフォームを利用することで、顧客は3Dリモート点検を実行できるため、保守担当者がロボットの動作ゾーンに立ち入る必要性を最小限に抑えることができます。保守担当者は、簡単なクリック操作で、監視の視点を切り替えたり、ロボットの停止理由を確認したり、人気のアイテムが入ったトートが最適な場所にあるかどうかを確認できます。

3Dリモート点検は、人間とロボットの相互作用を最小限に抑えることで、安全性を最大限に高めます。これにより、倉庫のピッキング作業を中断することなく、保守担当者の安全を確保できます。

マルチベンダー・デバイス管理:シンプルな制御

倉庫では、ハイ・ロボティクスの自律移動ケースハンドリングロボット(ACR)、自律移動ロボット (AMR)、ロボットアームなどの自動化機器を組み合わせて導入することが一般的になりつつあります。

デジタル・ツイン・プラットフォームにより、顧客は異なるベンダーの自動化機器を一元管理できるようになり、自動化システムの管理の複雑さが軽減され、マルチデバイスの試運転に必要な時間を短縮して、管理の利便性と柔軟性を向上できます。

スマート物流技術は、実体経済の質の高い成長をサポートするために、現実世界のビジネス計画と深く統合する必要があります。人間とロボットの協働がますます普及するにつれて、シンプルで直感的かつシームレスなユーザーエクスペリエンスを備えたデジタル・ツイン・プラットフォームは、物流管理者にとって不可欠なツールになるでしょう。

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